PS Autogrinding Ltd und der polnische Markt: Das in Schottland ansässige und 2001 gegründete Unternehmen PSAG ist mit seiner in Deutschland ansässigen Tochtergesellschaft PS FoundryTech GmbH der alleinige Vertreiber von automatischen Koyama-Schleifmaschinen in EMEA.Die PSAG hat im Laufe der Zeit ein effizientes Agentennetzwerk aufgebaut.Paul Smith, der Gründer, ist stolz darauf, das 20-jährige Bestehen des Unternehmens zu feiern.Und es werden nicht 20 Kerzen sein, die wir ausblasen werden, sondern mehr als 500 als Anzahl der verkauften Maschinen seit ihrer Gründung.Bereitstellung von Maschinen für Eisen- und Nichteisengießereien, Service, Schulung und Ersatzteile PSAG & PSFT hat sich von bescheidenen Anfängen zum führenden Anbieter von automatischen Schleifsystemen entwickelt.PSAG hat eine eigene Roboterladezelle und Maschinenoptionen für eine kontrollierte Anpassung ohne unangenehme Überraschungen entwickelt.Mit einer ersten installierten Maschine im Jahr 2007 ist der polnische Markt mit 28 installierten Maschinen nicht der größte im Vergleich zu den 139 in Großbritannien, den 67 in der Türkei oder den 61 in Deutschland, aber es ist ein schnell wachsender Markt mit Gießereien, die sich weiterentwickeln.Eurocast Industries sp zo.Ö.sk, unser Agent, ist ein Ingenieurbüro, das in zwei Bereichen tätig ist: Gussproduktion und Gießereimodernisierung.Mit einem überwältigenden Erfolg, unterstützt durch die Verbreitung des guten Rufs der Effizienz und Zuverlässigkeit der bereits installierten Maschinen, wurde Victaulic Polska 2018 von der Koyama-Technologie verführt und ist derzeit mit 6 Maschinen 400Si ausgestattet (ein Bediener verwaltet 2 Maschinen und Zylindrizitätsprüfung).Kundenpräsentation: Victaulic ist ein globaler Hersteller von mechanischen Rohrverbindungsverfahren (Fittings und Kupplungen), Durchflussregelungs- und Brandschutzsystemen und ist der Erfinder der genuteten Rohrkupplung.Das Unternehmen baut innovative Technologien und bietet Engineering-Dienstleistungen an, die sich mit komplexen Rohrleitungsherausforderungen befassen, mit denen Ingenieure, Auftragnehmer, Händler, Standortbesitzer und Immobilienverwalter konfrontiert sind.Die 1919 patentierte „Victory Joint“, eine revolutionäre Innovation, die es ermöglicht, Rohre ohne Gewinde oder Bördel zu koppeln oder zu verbinden, wurde von einer Vielzahl von Branchen übernommen, und 1925 wurde die Victaulic Company of America gegründet.Abgeleitet von den Wörtern „Sieg“ und „Hydraulik“ entwickelt Victaulic weiterhin unkonventionelle Lösungen, die die Erwartungen der Kunden und der Branche übertreffen.Die Victaulic Gruppe hat 13 Produktionsstätten, 3000 Vertriebszentren, 5 Gießereien und 4000 Mitarbeiter.1999 kaufte Victaulic die Gießerei Polcast, einen Lieferanten von Gusseisen mit Kugelgraphit.Victaulic Polska sp zoo befindet sich in Drezdenko (Polen), nur 100 km von der deutschen Grenze entfernt, und ist Teil der Primary Metals Manufacturing Industry.Das Unternehmen beschäftigt an diesem Standort derzeit 581 Mitarbeiter in der Unternehmensfamilie Victaulic Polska sp zoo.Victaulic verfügt über hochwertige Gießereien in China, Mexiko, Polen und den USA.Für den polnischen Standort hat diese Unternehmensunterstützung die Planung einiger neuer Investitionsprojekte wie die Endbearbeitung „inline“ mit der PS Autogrinding Ltd ermöglicht, die die Koyama-Roboterschleifzentren anbietet.Einige technische Aspekte von Victaulic zum Verständnis der Gussteilspezifikation: In unserem aktuellen Eisenfitting-Fall der Gießerei wird die Rohrnut in die Enden von zwei Rohren entgratet.Eine Dichtung legt sich um und auf die Rohrenden, die Gehäuse wickeln sich um die Dichtung und sitzen in den Rohrnuten, und die Schrauben und Muttern werden mit einem Schraubenschlüssel angezogen, um alles zusammenzuhalten.Wir können uns leicht den möglichen Schaden an der Dichtung vorstellen, der durch irgendwelche Restspäne verursacht wird, die nach der Endbearbeitung für die Schleifscheibe kommen…Victaulic und die Wahl der Automatisierung: Die Automatisierung der Schleifaufgaben ist aufgrund der Einstellungsprobleme angesichts der demografischen Entwicklung und des kulturell-gesellschaftlichen Wandels fast zur Pflicht geworden.Nach den Wiederaufbaubemühungen des Zweiten Weltkriegs und den Dreißig Jahren des Wohlstands ließen viele Länder die handwerkliche Ausbildung fallen und förderten mehr intellektuelle Berufe.Die Kandidaten für Schleifaufgaben sind überwiegend „Ausgelassene dieses Systems“.Niemand wird freiwillig zum Grinder, dieser Job zieht nicht auf Dauer an.Die Arbeitskosten sind nie das erste Argument, sondern die Rekrutierungsschwierigkeiten.Es ist auch die Engpassbeseitigung in einer Inline-Organisation.Bei gleicher Bemusterung von Referenzen ab Anfang 2020 (inkl. Hochlauf & Produktionsrisiko)PS Autogrinding Ltd hat das „3TOOL“ zum Bürsten entwickelt: Vom ersten Maschinenpark an hatte Victaulic sein eigenes Layout gefunden.Die Koyama-Zykluszeit war gut und die Arbeitsorganisation auf 1 Bediener für 2 Maschinen festgelegt.Das Be- und Entladen waren nicht die einzigen Aufgaben, die dem Bediener übertragen wurden, er hat auch: • die kleinen Restspäne zu entfernen, die durch die Diamantscheibe an beiden Enden der Armatur verursacht wurden.• Einheitliche Überprüfung der Zylindrizität anhand des Messdurchmessers Gut/Nein Gut an jedem Ende des Fittings.• Gegebenenfalls das falsche Ende mit einer hydraulischen Presse begradigen und erneut testen.PSAG hat ein zusätzliches horizontales drittes Werkzeug mit Spindel zum Bürsten entwickelt, aber es könnte auch für kleines Werkzeug oder Bohrer sein… Das Ergebnis nach einer Bürstenauswahl war überzeugend und die Bürstenlebensdauer von mehreren Schichten (die Bürstenstandzeit könnte bei mehreren Durchmessern rentabler sein Mit der 3TOOL-Option ist der Bediener weniger gestresst und muss nicht länger auf den nächsten Schleifzyklus einer der beiden Maschinen warten Er legt seinen individuellen Arbeitsschutz ab, da er kein Werkzeug mehr in seinem hat Hände weg von der Lehre und der hydraulischen Presse Alle Maschinen sind heute damit ausgestattet.Nächster Schritt: Vorderseite der Roboterladezelle an beiden Maschinen. Wir haben alle Eignungstests für die Beschläge mit einer sehr guten Geschwindigkeit der zufälligen Position der flachen Aufnahme auf dem Förderband durchgeführt.Der nächste Schritt besteht darin, die RLC (Roboterladezelle) für 2 Maschinen zu integrieren, einschließlich: • des Kontrollschritts von Go / No Go durch das 2D-Vision-System • der Programmentscheidung, es auf das Endprodukt fallen zu lassen oder das falsche Ende zu begradigen durch hydraulische Presse und erneut testen.Mit diesem Investitionsschritt werden 4 Koyama(s) von einem einzigen Bediener über zwei Förderbänder beschickt.Mit einer Länge von 4 Metern arbeitet die Zelle abhängig von der Größe der Armaturen mehr als 1 Stunde lang mit voller Autonomie.Unit 17, Deerdykes View Cumbernauld G68 9HN Glasgow Vereinigtes KönigreichE-Mail jf.roumec(at)psfoundrytech.com Internet: www.psautogrinding.co.ukJa, ich möchte den zweiwöchentlichen Newsletter von Foundry-Planet mit allen Neuigkeiten, Produkt- und Materialtests und Berichten erhalten.Dazu die Sonder-Newsletter – alle jederzeit und kostenlos kündbar.Prüfen Sie hier unsere Datenschutzerklärung.